空心鉆頭的正確使用方法

一：取芯鉆頭的安裝方法：

1.   直角柄：將柄端兩平面對準鉆機主軸上的兩螺絲孔，用內六角反手擰緊稍留0.2-0.3mm的間隙，用手輕輕來回轉運，確認內六角螺絲垂直于兩平面后，用力擰緊螺絲。

2.   通用柄：將柄端圓孔對準鉆機夾頭內的鋼珠裝入即可。通用柄也可以用內六角螺絲固定，只要將內六角螺絲垂直擰在柄端平面上即可。

3.   四孔柄：將主柄上的保險環順時針轉到位，將柄端直接插入并小范圍旋轉直至鋼珠進入圓孔即可。

二、轉速選擇表（適用硬質合金類）：

1)     進給速度：進給速度一般是憑經驗，從數值上講一般0.08-0.12mm/轉，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鉆孔時比較關鍵的要素，不同的進給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產生變化

2)    定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。

3)     開始鉆孔：請調好合適的轉速，開機前請確保鉆機磁座底部干
凈，先打開磁座開關再打開電機開關，電機運轉同時打開冷卻液
開關，當鉆頭接觸鋼板時，先緩慢進給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進給。

4)     
鉆孔結束：關閉電機待主軸停止轉動后，用鐵鉤除云纏繞在鉆本
體上的鐵屑，再繼續作業。

下列操作有助于減少或減緩鉆頭的磨損和斷裂：

1.     在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液
2.     良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命
3.     請確保磁座與工件之間的平整與清潔

   4.     鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固
5.     在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3
6.     對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑

   7.     請及時**纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢

常見問題的處理方法：

遇到卡芯的處理方法：使用非金屬材料輕輕敲擊鉆體，或輕壓料
芯數次使其松動彈出，也可以取下鉆頭，輕輕敲擊頂針，使其頂
出。

刀具的磨損：在正常冷卻下，當鐵屑顏色出現藍黑色時，需檢查
鉆頭刃部，當*大處磨損寬度在0.5mm時，建議修磨。

**注意事項：

1、在操作時，請穿戴好工作服，**眼鏡、**帽等；

請不要穿戴松散的衣服和紗手套，以免發生危險。

2、為防止鐵屑將手劃傷，鉆孔時請使用鐵鉤來**鐵屑。

3、使用前，請檢查鉆頭是否有傷痕，如有傷痕請不要使
用

4、如果鉆頭被卡住，請立即關閉電機

5、更換、拆卸鉆頭時，應確保設備電源處于斷開狀態

6、 在鉆頭旋轉時，請不要用手觸摸，以免發生危險

7、 鉆頭刃部非常堅硬，但也很脆，請小心保護，如果鉆頭
崩刃會影響鉆孔效果，也可引起鉆頭斷裂。